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Produktberatung
Die richtige Stahlgüte und Geometrie für Maschine, Material und Einsatzprofil — kein Teil von der Stange.
Messer und Verschleißteile für Schrottscheren, Paketierpressen, Shredder und Granulatoren — gefertigt für den härtesten Schnitt im Recycling und für lange Wechselintervalle.
Messer aus hochlegiertem Werkzeugstahl und passende Verschleißteile für stationäre und mobile Maschinen. Gefertigt nach OEM-Geometrie — oder rekonstruiert nach Ihrem Verschleißteil und Musterzeichnung.
Für stationäre und mobile Schrottscheren — Alligator-, Abbruch- und Baggerscheren. Aus hochlegiertem Werkzeugstahl für extreme Schnittlasten.
Mehr erfahren →Vorpress- und Abschermesser für Schrottpressen und Paketierpressen — ausgelegt auf sauberes Trennen verdichteter Pakete.
Mehr erfahren →Rotor- und Statormesser für Shredder und Granulatoren — geschliffen für eine Schneide, die hohen Durchsatz hält.
Mehr erfahren →Gehärtete Hammerachsen für Shredder — dimensioniert auf Ihren Rotor, wärmebehandelt gegen Schlag und Verschleiß.
Mehr erfahren →Gegenmesser, Messerfutter und -sitze, Passstücke, Abstreifer, Platten und Leisten — die Teile, die mit dem Messer verschleißen.
Mehr erfahren →Die Befestigung, die die Montage komplett macht — Schrauben, Muttern und Buchsen, abgestimmt auf Messer und Maschine.
Mehr erfahren →Ein günstigeres Messer, das doppelt so oft gewechselt wird, kostet am Ende mehr — an Stahl, an Rüstzeit und an Produktion, die während des Stillstands verloren geht. Die Standzeit ist der eigentliche Hebel für Kosteneffizienz.
Schema, kein Angebot. Wie sich Stahl, Stillstand und Personal mischen, ist je Maschine und Material verschieden — genau das rechnen wir mit Ihnen durch, bevor wir Güte und Geometrie empfehlen.
Auslegung, Standzeitoptimierung, Aufschweißen und Unterstützung vor Ort — die Technik rund um das Teil entscheidet, wie viel Standzeit Sie tatsächlich gewinnen.
Die richtige Stahlgüte und Geometrie für Maschine, Material und Einsatzprofil — kein Teil von der Stange.
Wir analysieren Verschleißbilder und passen Werkstoff und Schneide an — für mehr Standzeit und geringere Kosten pro Tonne.
Auftragschweißen und Aufschweißen, um verschlissene Kanten wiederherzustellen und Teile im Einsatz zu verlängern.
Instandhaltung und Unterstützung beim Einbau an der Maschine — damit das Teil so läuft, wie es ausgelegt ist.
Zahlreiche Recyclingunternehmen in Europa beziehen Messer und Verschleißteile bereits aus einer Hand — von PRINZ Blades.
PRINZ Blades ist ein familiengeführter Hersteller. Vertrieb und Versand steuern wir aus Köln; Sitz der Gesellschaft ist Mayen. Das Team bringt mehr als zwanzig Jahre Erfahrung in Messerfertigung und Recyclingindustrie mit — im Mittelstand wie im internationalen Geschäft.
Unsere Kunden profitieren von Qualität und Breite des Portfolios und von effizienten, verlässlichen Prozessen. Das Versprechen ist einfach: Teile, die halten — geliefert von Menschen, die ans Telefon gehen.
Gebaut für die Kreislaufwirtschaft. Unsere Teile halten Recyclinganlagen am Schneiden — und unsere Website läuft CO₂-neutral, zertifiziert über co2neutralwebsite.de.
Zertifikat ansehenNennen Sie uns Maschine, OEM und Schneidgut — oder senden Sie Zeichnung oder Foto des verschlissenen Teils. Sie erhalten Güte, Geometrie und Preis.